扫一扫，用手机访问更方便
vnFxPiaskC4辽阳10立方玻璃钢储罐靠谱厂家信息是由辽阳湖城环保设备有限公司在辽阳企业旺旺免费发布的,想了解更多相关信息请到辽阳企业旺旺环保材料分类频道.
随着我国经济的高速发展，使我们对能源的需求越来越多，伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1]，煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加，以煤为主的能源造成排放严重，给环境带来了严重污染，实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。
1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型
1.1 喷淋塔
原理：脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化，液体与烟气充分接触吸收并除去其中的；脱硫效率可达到95%以上，该塔的有点有结构先对简单，操作难度小，压损小，系统阻力小，脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触，混合不均匀，喷嘴易结垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理：吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜，与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上，其结构相对复杂，对填料的选择可以多样化，耐腐蚀，耐高温，耐持久性，操作弹性大，系统稳定可靠。缺点是易形成液泛，自控水平较低，填料检修麻烦，系统阻力大，长时间运转后，效率较低，较难清洗。
1.3 鼓泡塔
原理：吸收浆液在塔底以液层形式存在，通过鼓泡反应器将烟气鼓入，形成泡状，气液接触后吸收并去除其中的SO2，其脱硫效率高达95%以上，其优点为成本低，耐腐蚀，较其他形式脱硫塔，吸收容量大，气液接触时间长，运行稳定可靠。缺点是空塔气速低，只适用于中小量烟气，塔底液较多时，压损大，系统阻力较大，耗能增加。
1.4 板式塔
原理：脱硫浆液逐板往下，烟气逐板往上，逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上，结构简单，成本低，空塔气速高，处理气量大，脱硫过程中除尘降温一并操作，维护保养方便。缺点是制造工艺要求高，安装严谨，操作弹性小，容易发生偏流侧流，效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型，其特点为气液接触比较充分，脱硫的效率较高，烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域，其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射，通过逆流与烟气顺流的液柱相接触，然后在顶部分离，后形成自上而下与烟气逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大，而且，在整个气液流场中，液滴的分离和聚集不停的交替。
2 脱硫塔的设计理论原理
脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理，根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来，据此可推算出出该塔的高度直径等重要数，理论上，脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定，而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。
2.1 操作线和液气比
目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作，塔内烟气向上进行流动，吸收液滴向下滴落，充分增加气液接触面积，这里我们设在液相中的摩尔分数x，在气相中的摩尔分数y，那么可以得到：
（1-1）
（1-2）
根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程：
（1-3）
吸收剂流量， 载气流量，
2.2 吸收区高度
一般来说，烟气总量一定，随工作负荷变化而小范围波动，但影响不大，而在一定脱硫效率的要求下，脱硫塔高度一定，当烟气量增大时，我们只需将脱硫塔直径增大，那么吸收区的理论计算公式为：
（2-1）
（2-2）
（2-3）
（2-4）
其中： H0— 传质单元高度，m
表示传质单元数，数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值，作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量，完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大，影响吸收区理论设计高度的因素主要有： 烟速、液气比、吸收液值等内在参数，除此之外，还包括吸收塔的塔径，结构等外在参数。
2.3 填料塔直径计算
填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ，公式如下：
其中： 直径，m Q— 烟气流量， μ-烟气流速，
2.4 填料层压力降的计算
，与填料的尺寸、堆放、类别方式有关，且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算：
式中：
2.5 填料层高度计算及塔高的确定
：
令（气相传质单元高度），（气相传质单元数）
，：
；；。
烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定，这里我们选用泛点关联式计算：
——空塔液泛气流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3
ρc——气相密度， ρL——液相密度，kg/m3
μL——液相粘度， qmL——液体质量流量
qm，G——气体质量流量
浆液面高度a
浆液池容积V1
VN ——标准烟气湿态体积，Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间
3 总结
填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间，增加了气液的接触面积，但由于填料的存在，结垢严重，且清理起来也较困难，运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中，气液传质较充分，传质的效率高，但烟气阻力大，其内部结构较复杂，容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内，液柱向上喷射同时发散低落，吸收剂液滴之间不断碰撞，又会产生新的表面，又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4]，从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应，又由于喷淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易结垢。
脱硝脱硫设备在运行中的保护措施
在现代的工业生产中，其实有很多领域都需要配备相应的脱硫脱硝设备。这主要是为了尽可能的净化生产过程中所产生的一些具有污染性的物质，比如二氧化硫、含氮氧化物等，从而达到符合排放标准的目的。
而作为用户，我们在使用脱硫脱硝设备进行净化的过程中，还需要对其采取一定的措施，这样不仅可以保证更好的净化效果，同时还可以适当的延长设备的使用寿命。总的来说，恰当的保护措施对于使用者来说是非常有利的。
事实上，从当前的技术来分析的话，我们所使用的各种脱硫脱硝设备其实有时候还会存在一些不足。因此，维护工作就显得更为重要了。那么，你知道在设备运行过程中，我们需要注意哪些问题吗?
使用过脱硫脱硝设备的朋友会比较清楚，在设备运行过程中，其内部可能会形成涡流。而一旦出现这样的问题，几乎就是难以消除的。尤其是在遇到含尘气体温度变化、速度变化等可能形成的结露等，因此我们需要定期对其进行清理。
除此之外，在日常使用脱硫脱硝设备的过程中，我们还需要加强管理制度，尤其要注意定期对设备进行检查，以便于及时发现异常问题，并且采取针对性措施进行处理。否则的话，可能难以达到预期的净化效果。
脱硫脱硝设备公司介绍，由于国内经济水平不断发展，因而给我们的大气环境造成了一定的污染。不过，近段时间以来，人们都比较关注大气保护的问题，同时国内政策驱动型也比较强，从而使得国内的烟气脱硫脱硝设备也有了更大的进步空间和优化潜力。
不过，在使用脱硫脱硝设备的过程中，有一个问题一直困扰着生产厂家和用户们。脱硫脱硝设备公司解释说，这个问题就是脱硫脱硝设备的防腐技术。大家应当知道，其实在使用脱硫脱硝设备进行处理的时候，由于存在着较多的腐蚀性物质，因而设备本身也面临着被腐蚀的危险。
那么，究竟有没有比较合适的方法可以尽可能避免这样的问题呢?脱硫脱硝设备公司认为，首先我们需要合理控制pH值。其次，在操作过程中，还应当严格控制FGD烟气入口温度，同时还要注意选用与之相配套的防腐内衬，以尽可能减少腐蚀。第三，还要注意在制作防腐内衬的时候，严格把握工艺质量。
更多关于脱硫塔防腐等使用中存在的问题欢迎来共同交流，总结经验。
产品概述石灰石---石膏法脱硫工艺是目前是应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺，通过脱硫增效技术，可实现95%以上的脱硫效率。
突出优势1、脱硫效率高：脱硫增效技术，大于95%以上。
2、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
3、工艺技术：有效降低液/气比，吸收剂利用率高，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便内件检修；
4、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度；
5、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行；
6、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80~90%。工作原理脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
